為什么硅膠擠出產(chǎn)品會(huì)發(fā)黃？

東莞市興飛宇（專業(yè)擠出橡塑產(chǎn)品）總結(jié)出三個(gè)原因：硫化機(jī)、工藝、原料。
1.硫化劑的加入是讓產(chǎn)品可以迅速硫化成型，但是不宜多加，多加會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品硫化過度導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)黃，甚至是燒壞。
2.工藝制作經(jīng)過一定的流速擠出，合適的溫度硫化，制出的產(chǎn)品，如有一方面工藝配比有差別會(huì)導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品發(fā)黃。
3.原料是制成產(chǎn)品的第一步所以原材料盡量要選擇抗黃性好的，穩(wěn)定的。
一.硫化劑方面
硫化劑性能有分為普通型和抗黃型，其應(yīng)用范圍有以下兩個(gè)方面：
1.普通型不抗黃硫化劑，應(yīng)用于一些可用于顏色深或?qū)︻伾�要求不高的非外露硅膠制品。
2.抗黃型硫化劑應(yīng)用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對(duì)顏色要求較高的產(chǎn)品。

二.工藝方面
透明硅膠制品在成型時(shí)，導(dǎo)致透明硅膠制品在成型后顏色變黃的主要原因有：
1.模具溫度過高
2.硫化時(shí)間過長(zhǎng)
3.二次加硫后
三.原料本身質(zhì)量太差
有的時(shí)候我們?cè)谀z料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，這就有可能就是原料的抗黃能力太差了，對(duì)于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。